Guma jest jednym z najczęściej wykorzystywanych materiałów technicznych w przemyśle, a jej zastosowanie w produkcji uszczelek i podkładek ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności, elastyczności i odporności na czynniki zewnętrzne. Wybór odpowiedniego rodzaju gumy zależy od warunków, w jakich będzie pracował dany element – temperatury, ciśnienia, kontaktu z chemikaliami czy olejami. Właśnie dlatego producenci oferują różne typy mieszanek, takie jak SBR, NBR, EPDM czy guma spożywcza. Wysokiej jakości płyty gumowe na wymiar pozwalają tworzyć elementy dopasowane do specyficznych potrzeb, co znacząco wpływa na trwałość i funkcjonalność gotowego produktu.

Guma SBR – uniwersalny wybór do zastosowań ogólnych

Guma SBR (styren-butadienowa) jest jednym z najbardziej popularnych materiałów wykorzystywanych do produkcji uszczelek, podkładek i elementów amortyzujących. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie, elastycznością oraz przystępną ceną, dzięki czemu sprawdza się w wielu zastosowaniach przemysłowych. Doskonale nadaje się do kontaktu z wodą, powietrzem i słabymi kwasami, jednak nie jest odporna na oleje i tłuszcze. Z tego względu nie poleca się jej w branży petrochemicznej. SBR jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym i maszynowym, a dzięki możliwości cięcia płyt gumowych na wymiar, elementy te mogą być precyzyjnie dopasowane do różnych kształtów i wymagań konstrukcyjnych.

Guma NBR – odporność na oleje i paliwa

Guma NBR (nitrylowa) to materiał o wyjątkowej odporności na oleje mineralne, smary, paliwa i inne substancje ropopochodne. Dzięki temu jest powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, hydraulice i mechanice precyzyjnej. Charakteryzuje się również dobrą odpornością na starzenie i ścieranie, a jej elastyczność w szerokim zakresie temperatur czyni ją materiałem niezawodnym w trudnych warunkach. Z gumy NBR produkuje się uszczelki do pomp, zaworów i przewodów paliwowych. W przypadku elementów o niestandardowych wymiarach stosuje się płyty gumowe na wymiar, które pozwalają uzyskać idealne dopasowanie do konkretnego urządzenia czy instalacji, co zwiększa szczelność i żywotność komponentów.

Guma EPDM – odporność na czynniki atmosferyczne

EPDM to guma etylenowo-propylenowo-dienowa, znana z wyjątkowej odporności na działanie czynników atmosferycznych, ozonu, promieniowania UV oraz pary wodnej. Dzięki tym właściwościom jest powszechnie wykorzystywana w budownictwie, motoryzacji i przemyśle chemicznym. Idealnie sprawdza się w uszczelkach okiennych, dachowych oraz w instalacjach, gdzie występuje kontakt z wodą i wilgocią. Guma EPDM zachowuje elastyczność nawet w niskich temperaturach i nie ulega deformacji pod wpływem długotrwałego nacisku. Jej szerokie zastosowanie sprawia, że producenci oferują płyty gumowe na wymiar z EPDM w różnych grubościach i twardościach, dopasowanych do potrzeb użytkownika.

Guma spożywcza – bezpieczeństwo i higiena w branży przemysłowej

W przemyśle spożywczym i farmaceutycznym stosuje się specjalne gatunki gumy, które są dopuszczone do kontaktu z żywnością. Guma spożywcza, najczęściej w postaci mieszanek SBR/NR lub EPDM, wyróżnia się wysoką czystością chemiczną i odpornością na detergenty oraz środki dezynfekcyjne. Jej powierzchnia nie wchodzi w reakcję z produktami spożywczymi, co zapobiega ich zanieczyszczeniu. Wykonane z niej uszczelki i podkładki są wykorzystywane w maszynach pakujących, urządzeniach przetwórczych i systemach transportu płynów. W tego typu zastosowaniach kluczowe znaczenie ma precyzyjne dopasowanie wymiarów, dlatego producenci oferują płyty gumowe na wymiar, które spełniają normy higieniczne i sanitarne obowiązujące w branży.

Dobór odpowiedniego rodzaju gumy do konkretnego zastosowania

Wybór właściwego rodzaju gumy zależy od warunków pracy danego elementu – temperatury, ciśnienia, obecności chemikaliów czy kontaktu z żywnością. Dobrze dobrany materiał gwarantuje długą żywotność uszczelki, wysoką szczelność oraz bezpieczeństwo użytkowania. W przypadku nietypowych wymagań technicznych doskonałym rozwiązaniem są płyty gumowe na wymiar, które można łatwo przyciąć i dopasować do konkretnego urządzenia lub instalacji. Dzięki temu możliwe jest tworzenie komponentów idealnie odpowiadających potrzebom branży – od przemysłu spożywczego po petrochemiczny. Różnorodność mieszanek i ich właściwości sprawia, że guma pozostaje jednym z najbardziej uniwersalnych materiałów wykorzystywanych w produkcji elementów uszczelniających.